Аудит безопасности труда у поставщиков на предприятиях по выдуванию стекла

Поставщик стекла может предъявить на стойке регистрации безупречное руководство по технике безопасности, подписанные листы прохождения обучения и вывешенный сертификат, в то время как операторы обходят защитные ограждения оборудования, трубки горелок ломаются рядом с нагревательными столами, а вытяжные системы пропускают большие объемы воздуха, не улавливая загрязняющие вещества там, где они образуются.

Так почему же клиенты по-прежнему путают наличие бумажных документов с управлением рисками?

Я придерживаюсь жесткой позиции: аудит безопасности на производстве — это не дружеская инспекция, не проверка соблюдения норм и не организованная экскурсия по производственному объекту. Это попытка выяснить, что происходит, когда нарастает производственная нагрузка, отсутствует опытный оператор, система отопления требует технического обслуживания или срочный заказ поступает на этап отжига в 2:00 ночи.

Вопросы безопасности и охраны при выдувании стекла заслуживают столь тщательного анализа, поскольку в условиях чрезвычайно ограниченной производственной площади одновременно присутствуют высокие температуры, сжатые горючие газы, обогащенная кислородом атмосфера, острые предметы, опасные источники энергии, взвешенные в воздухе загрязнения, повторяющиеся рабочие операции и хрупкая готовая продукция.

Почему проверки предприятий по производству стеклянных изделий должны выходить за рамки стандартного контрольного списка для производственных объектов

Традиционный аудит по охране труда и технике безопасности может охватывать такие аспекты, как огнетушители, отчеты о пропущенных рабочих днях, журналы учета травм, средства индивидуальной защиты и документы по обучению. Полезно ли это? Да. Достаточно ли этого? Даже близко нет.

Процессы стеклодувного производства сопряжены с различными опасностями. Регулирование воздушного потока влияет на стабильность пламени. Выбор производственной скорости влияет на режим отжига. Неупорядоченное расположение оборудования на полу становится особенно опасным, когда оператор переносит горячее или крупногабаритное стекло. Несоблюдение правил технического обслуживания может подвергнуть человека одновременному воздействию электрического тока, давления газа, накопленной энергии пневматических приводов, движущихся цепей или высокой температуры системы нагрева.

Готовый продукт также является частью концепции безопасности. Поставщик, выпускающий подробную блюдо из боросиликатного стекла с ручкой в форме гриба необходимо обеспечить равномерность ручной работы, размещение горячих деталей, завершение соединений и проведение проверки. Декорированный Чаша из боросиликатного стекла Paul Frank могут содержать дополнительные красители, средства для обработки поверхностей или чистящие химикаты, которые относятся к категории опасных веществ.

Следовательно, аудит должен охватывать все этапы в обратном порядке — от упаковки и оценки до отжига, формовки, нагрева, подготовки сырья, технического обслуживания оборудования и хранения химических веществ.

Информация о повреждениях, которую покупатели не должны упускать из виду

Производство стекла — это не малорискованное занятие, замаскированное под ремесло.

По данным Бюро статистики труда США, в 2023 году общий показатель регистрируемых травм и заболеваний составил 4,3 случая на 100 работников, пересчитанных на полную ставку для кода NAICS 3272 «Производство стекла и изделий из стекла». Цена в частном секторе по всем отраслям составила 2.4, из чего следует, что показатель по стеклянной отрасли составлял примерно 79% выше. Зафиксировано производство различных других изделий из прессованного и выдувного стекла, а также стаканов 3,6 случая на 100 сотрудников, в то время как объем производства стеклянной тары достиг 5.2.

BLS также записали три несчастных случая на производстве со смертельным исходом в сфере производства стекла и стеклянных изделий в 2023 году. Не следует путать термин «несколько случаев» с незначительными последствиями; данные о несчастных случаях отражают только завершившиеся аварии, а не потенциально опасные ситуации, ожоги, случаи воздействия вредных веществ, трещины и опасные ситуации, которые никогда не попадают в национальную статистику.

Далее следует вопрос обеспечения соблюдения.

В сентябре 2023 года Управление по охране труда и промышленной безопасности (OSHA) сообщило, что компания Strategic Products Inc., занимающаяся продажей переработанного стекла и насчитывающая более 750 сотрудников, столкнулась с $370 995 в виде предлагаемых штрафов после того как инспекторы выявили девять серьезных нарушений, одно умышленное нарушение и три повторных нарушения. Указанные нарушения включали: невыполнение процедур блокировки и маркировки, риск падения с высоты, отсутствие защитных цепей и звездочек, а также отсутствие защитных ограждений на концах валов.

В мае 2024 года OSHA рекомендовала $145 415 в расходах в отношении поставщика медицинского стекла Gerresheimer Glass после выявления одного повторного и 4 существенных нарушений. Инспекторы указали на недостатки в обучении по процедурам блокировки и маркировки, несоблюдение мер по контролю за энергоснабжением конкретных станков, отсутствие защиты цепи и звездочки дробилки, недостатки в обучении операторов вилочных погрузчиков, а также поврежденные панели пола.

Эта закономерность имеет значение. Дорогостоящие провалы не были чем-то необычным. Их можно было распознать, они были очевидны и их можно было предотвратить.

Начните аудит безопасности поставщика до посещения завода

Самый строгий аудит безопасности поставщика начинается на этапе предварительной квалификации, до того как будут рассмотрены даты поездки и до того, как поставщик фактически пройдет маршрут экскурсии.

Требование предоставить доказательства, связанные с фактически проведенными процедурами:

• За последние 36 месяцев были зарегистрированы случаи травматизма, ограничения трудоспособности, случаев с потерей рабочего времени, ожогов, утечек газа, пожаров и порезов, повлекших за собой медицинское лечение.
• Описать мероприятия по восстановлению, включая владельца, срок выполнения, порядок управления и метод подтверждения.
• Процедуры блокировки и маркировки, специфичные для конкретного оборудования.
• Документация по обслуживанию нагревательных приборов, печей, горелок, регулирующих органов и оборудования для сжатого газа.
• Оценка местной вытяжной вентиляции и информация о её характеристиках.
• Поставки химических веществ, актуальные паспорта безопасности и документы об обучении работников.
• Учения по ликвидации чрезвычайных ситуаций, связанных с пожаром, утечкой газа, отключением электроэнергии и тяжелыми ожогами.
• Меры по обеспечению безопасности субподрядчиков и временных работников.
• Любые предписания OSHA, рекомендации по страховым полисам или результаты аудитов, проведенных сторонними организациями, за последние пять лет.

Однако не ограничивайтесь просто подсчётом документов. Проведите их перекрёстную проверку.

Выберите 3 сотрудников из списка участников обучения и проведите с каждым из них индивидуальную встречу. Выберите 2 станка из реестра оборудования и запросите историю их профилактического обслуживания. Выберите одно завершенное восстановительное мероприятие и проверьте его выполнение на месте.

Именно здесь и проявляется этот факт.

Система отопления, управление горелкой и подачей сжатого газа

«Тепло» — это очевидно. А вот «воздействие» — нет.

Печь для выдувания стекла, отверстие для выхода пламени, обжиговая печь или рабочая горелка могут вызывать стресс и дискомфорт от лучистого тепла даже тогда, когда температура в помещении кажется терпимой. OSHA отмечает, что риск перегрева зависит от лучистого тепла, циркуляции воздуха, влажности, характера работы, одежды, акклиматизации и индивидуальной чувствительности — а не только от показаний настенного термометра.

В ходе анализа рисков в стекольной мастерской необходимо проверить:

• Разделение, фиксация и маркировка баллонов с горючим газом и кислородом.
• Проблемы с шлангами, отзыв ограничителей давления, проверка клапанов и совместимости соединений.
• Меры по проверке герметичности и задокументированная периодичность проверок.
• Наличие аварийного отключения.
• Последовательности зажигания и отключения горелки.
• Зазор от горючих материалов.
• Защита дверей системы отопления, горячих поверхностей и источников излучаемого тепла.
• Системы управления печами, термопары и средства защиты от перегрева.
• Обеспечение рабочих водой, места для отдыха и методы акклиматизации.
• Действия в чрезвычайных ситуациях при отключении горелки или появлении запаха газа.

Попросите оператора объяснить, что он делает после обнаружения предполагаемой утечки. Не соглашайтесь на ответ типа “позвоните руководителю” в качестве исчерпывающего объяснения. Сотрудник должен точно знать, как приостановить работу, изолировать источники возгорания (если это безопасно), предупредить окружающих, организовать эвакуацию, запустить аварийные процедуры и предотвратить несанкционированный повторный вход в зону.

Воздушные потоки, воздействие кремнезема и химических веществ

Даже очень мощная вентиляция может оказаться бесполезной.

Общая циркуляция воздуха может снизить концентрацию загрязняющих веществ в помещении, однако локальная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания выбросов непосредственно у их источника, прежде чем они распространятся в зону дыхания. OSHA различает локальную вытяжную вентиляцию, общую вытяжную вентиляцию, системы подачи свежего воздуха, системы отопления и охлаждения, а также системы рециркуляции и указывает, что предполагаемые недостатки вентиляции должны подтверждаться расчётами.

Следовательно, аудитор должен запрашивать цифры, а не обращаться к слушателю с призывами.

Настройка вытяжного колпака, зона захвата, признаки движения воздуха, состояние воздуховодов, техническое обслуживание фильтров, зона выхода воздуха и баланс приточного и вытяжного воздуха. Используйте визуализацию дыма или другой подходящий метод для наблюдения за воздушными потоками, не вмешиваясь в процесс горения и не создавая дополнительной опасности.

Диоксид кремния, SiO₂, заслуживает особого внимания в тех случаях, когда работники смешивают стекломатериалы, обрабатывают продукты, содержащие кремнезем, шлифуют стекло, обслуживают огнеупорные поверхности или выполняют пыльные отделочные работы. OSHA классифицирует кристаллический кремнезем как вещество, используемое в стекольном производстве, и связывает вдыхание его частиц с силикозом, раком легких, хронической обструктивной болезнью легких и заболеваниями почек.

В цветном стекле, привлекательных изделиях и технологиях обработки могут содержаться металлы или вещества, включающие свинец, кадмий, хром, никель, кобальт или различные другие соединения. Ни в коем случае не следует полагаться на безопасность, исходя из названия “стеклянный абажур”. Ознакомьтесь с паспортом безопасности и фактическим химическим составом.

Воздействие свинца особенно опасно тем, что свинцовая пыль и пары могут быть невидимыми и не иметь запаха. По данным NIOSH, вдыхание свинца может привести к более сильному прямому воздействию, а при отоплении дома или шлифовании свинцосодержащих материалов могут образовываться пары или пыль.

В ходе аудита на соответствие требованиям OSHA необходимо проверить разработанную поставщиком программу информирования о рисках, маркировку тары, паспорта безопасности и инструкции для работников. Требование OSHA по информированию о рисках (29 CFR 1910.1200) обязывает компании классифицировать химические риски и доводить информацию о мерах безопасности до сведения работников.

Обеспечение безопасности оборудования и процедуры блокировки и маркировки: постоянные нарушения

Я с недоверием отношусь к любой аудиторской проверке, в ходе которой целый час уделяется обсуждению вопросов безопасности общества, а на оценку работ по техническому обслуживанию отводится всего пять минут.

Неожиданный запуск приводит к сбоям. Накопленная энергия наносит вред. Привычка подталкивает к использованию упрощений.

Критерий OSHA «Контроль за опасными источниками электроэнергии», 29 CFR 1910.147, охватывает процедуры контроля вредного воздействия электрической, механической, гидравлической, пневматической, химической, тепловой и различных других форм энергии в ходе технического обслуживания и ремонта.

Для каждого выбранного оборудования необходимо подтвердить:

1. Определены все источники питания.
2. Серия замыкающих элементов зависит от конкретной машины.
3. Факторы изоляции систематизированы и легко доступны.
4. Работники, имеющие соответствующую лицензию, устанавливают личные замки.
5. Осуществляется контроль постоянного напряжения, силы тяжести и тепловой энергии.
6. Перед началом выполнения задания подтверждается, что устройство находится в режиме нулевого энергопотребления.
7. Правила блокировки команды четко определены.
8. Корректировки смен обеспечивают постоянную оборону.
9. Поставщики услуг соблюдают принцип равного обращения.
10. Результаты ежегодных профилактических осмотров фиксируются и имеют важное значение.

Затем проведите пробный запуск. Попросите сертифицированного специалиста по техническому обслуживанию продемонстрировать процедуру модификации формы, устранения затора в дробилке, ремонта печи или модификации конвейера.

Сотруднику не должно быть необходимо получать одобрение руководителя на каждое свое действие.

Проследить связь между сложностью продукта и непосредственным воздействием на работников

Сложность готовой продукции может выявить те области, в которых требуется более тщательный аудит.

Многокомпонентный Набор из пепельницы и блюдца в форме рога Это влечет за собой дублирование циклов нагрева, позиционирования соединений, поэтапной подготовки компонентов, выбора методов отжига и факторов контроля. Каждый добавленный элемент создает дополнительный риск появления пузырей в горячем стекле, непредсказуемого расположения деталей или поспешных манипуляций.

Более крупный 11-дюймовая трубка из боросиликатного стекла рассматривает различные аспекты, связанные с этими вопросами: как именно обеспечивается поддержка крупногабаритных изделий в процессе их изготовления? Перемещаются ли готовые детали по общим траекториям? Что предотвращает скатывание неустойчивых предметов? Являются ли стеллажи термостойкими и рассчитаны ли они на реальный ассортимент изделий?

В ходе аудита необходимо установить связь между элементами семейства и:

• Время зажигать факел и включать систему обогрева.
• Разнообразие циклов подогрева.
• Расстояние перемещения компонента.
• Поза при ручной переноске.
• Отчет об отжиге.
• Процедуры очистки и проектирования.
• Освещение для осмотра.
• Утилизация отходов и обращение с осколками стекла.
• Проекты, обеспечивающие комфорт на упаковочных станциях.

Поставщик, который не может соотнести элементы с процессами, вероятно, не сможет соотнести их и с угрозами.

Матрица оценки аудита безопасности и охраны офиса

Математическая оценка помогает сравнивать дистрибьюторов, но проблемы, связанные с автоматическими сбоями, должны учитываться отдельно от общей оценки. В противном случае предприятие может компенсировать наличие неконтролируемой газовой системы за счет баллов, полученных за аккуратное ведение документации.

Место проведения аудита	Вес	Требуется подтверждение	Триггер автоматического срабатывания при сбое
Система нагрева, горелка и сжатые газы	20%	Оценки, проверки на герметичность, аварийное отключение, презентация оператора	Утечка энергии, поврежденный шланг, незащищенный баллон или заблокированный запорный клапан
Регулирование воздушного потока и прямого облучения	20%	Тестирование систем улавливания, документация по техническому обслуживанию, оценка воздействия	Заметное попадание примесей в зону дыхания без проведения оценки
Блокировка/маркировка и меры безопасности	15%	Меры по техническому обслуживанию конкретного оборудования, демонстрация для работников, проверка защитных ограждений	Техническое обслуживание инструментов, находящихся под напряжением, или доступных движущихся частей
Отзывы о пожарах и чрезвычайных ситуациях	15%	Проверки системы сигнализации, учения, отпуски, оборудование для тушения пожара, реакция на возгорание	Препятствия при эвакуации, неисправная система сигнализации или отсутствие инструкций на случай утечки газа
Обучение и потенциал	10%	Документы, относящиеся к конкретным должностям, а также опросы работников	Работник не может обсуждать меры контроля при выполнении назначенной вредной работы
Взаимодействие химических веществ и опасностей	10%	Инвентаризация, этикетки, доступность паспортов безопасности (SDS), обучение	Неизвестное химическое вещество или вторичная тара без маркировки, используемая в энергетике
Система регистрации случаев и принятия корректирующих мер	10%	Проверки, источник, проверка закрытия	Повторное серьезное происшествие без принятия каких-либо эффективных реабилитационных мер
В целом	100%	Рекомендуемый лимит авторизации: 80%	Любой вид автоматического сбоя препятствует утверждению

Моя рекомендация проста:

• 90–100: Разрешить при условии регулярного контроля.
• 80–89: Условная авторизация с устаревшими усовершенствованиями.
• 65–79: Требуется разработать план корректирующих мер и провести аудит по проверке их выполнения.
• Меньше 65: Отклонить или приостановить.
• Любой вид автоматического сбоя: Не соглашайтесь, пока данное условие не будет буквально выполнено и независимо подтверждено.

За привлекательным средним показателем может скрываться серьезная опасность.

Аудит по стандарту ISO 45001 и аудит на соответствие требованиям OSHA

Аудит по стандарту ISO 45001 и аудит на соответствие требованиям OSHA позволяют решить различные вопросы.

Стандарт ISO 45001 проверяет наличие в компании действующей системы управления охраной труда и техникой безопасности: ответственность руководства, участие работников, анализ рисков, цели, функциональный контроль, расследование инцидентов и постоянное совершенствование. Стандарт ISO 45001:2018 оставался действующей версией после пересмотра в 2024 году, наряду с поправкой 1:2024, в то время как работа над вторым изданием велась в 2026 году.

Проверка на соответствие требованиям OSHA направлена на то, чтобы установить, выполняются ли конкретные законодательные требования на соответствующей территории.

Сертификация не гарантирует, что каждый шланг, защитное устройство, процедура или действие сотрудника соответствуют требованиям на сегодняшний день. Аналогичным образом, успешное прохождение поверхностной проверки на соответствие не свидетельствует о том, что у дистрибьютора имеется полноценная система мониторинга, способная предотвратить сбои в будущем.

Используйте оба представления:

• Аудит по стандарту ISO 45001: Способна ли система выявлять и устранять опасности?
• Аудит на соответствие требованиям OSHA: Выполняются ли в настоящее время все необходимые меры контроля?
• Аудит безопасности и охраны труда на предприятиях поставщиков: Может ли заказчик обеспечить финансирование процедуры в реальных производственных условиях?

Есть компании, демонстрирующие высокие результаты. В июле 2023 года Управление по вопросам труда объявило, что компания Cardinal IG Waxahachie фактически получила статус «Звезда» в рамках Программы добровольной защиты OSHA (VPP) по итогам проверки её систем обеспечения безопасности и охраны труда. Программа VPP уделяет особое внимание предотвращению рисков, анализу рабочих мест, обучению, приверженности контролю и вовлеченности сотрудников.

Этот положительный пример важен потому, что проверка бухгалтерской отчетности поставщиков не должна превращаться в поиск мелких недочетов. Цель состоит в том, чтобы отличить предприятия, которые методично управляют рисками, от тех, которые обеспечивают безопасность и охрану только тогда, когда это видит потребитель.

Как провести аудит безопасности при выполнении работ по выдуванию стекла

Начните с анализа документации, однако уделите большую часть времени аудиту непосредственно на месте выполнения работ.

Отслеживайте выполнение заказа в режиме реального времени на всех этапах производства. Наблюдайте за запуском, нормальной эксплуатацией, перемещением продукции, техническим обслуживанием и остановкой оборудования, если это целесообразно. Проводите беседы с сотрудниками без участия их непосредственных руководителей. Сравнивайте письменные инструкции с фактическими действиями. Проводите визуальный осмотр только с согласия сотрудников, однако фиксируйте конкретные названия оборудования, местоположения, даты и имена ответственных руководителей.

Для каждого основного контроля следует провести 3 испытания:

Оно есть? Имеется защитный кожух, устройство или вытяжной колпак.

Это надежно? Охрана препятствует доступу, процедура изолирует все источники энергии, либо вытяжной колпак улавливает загрязняющее вещество.

Это устойчивая тенденция? Рабочие используют его в ходе обычного производственного процесса, руководители внедряют его, а специалисты по техническому обслуживанию обеспечивают его эффективную работу.

Не нужно гадать.

Завершите аудит проведением надлежащего совещания. Разграничьте случаи, представляющие непосредственную опасность, от системных недостатков и пробелов в управлении. Для каждой корректирующей меры назначьте ответственное лицо, срок выполнения, механизм контроля и метод проверки.

Ни в коем случае не закрывайте дело о серьезном нарушении только на том основании, что поставщик прислал по электронной почте новый план. В зависимости от степени риска запросите фотографии монтажа, документы о приобретении, подтверждение прохождения обучения, результаты измерений уровня облучения, видеоподтверждение или повторный визит.

Часто задаваемые вопросы

Что такое аудит безопасности на рабочем месте на предприятии по производству изделий из стекла?

Аудит безопасности и охраны труда на предприятии по выдуванию стекла представляет собой систематическую оценку печей, горелок, сжатых газов, вентиляции, ограждений оборудования, мер по контролю за химическими веществами, документации по обучению, систем аварийного реагирования и методов работы персонала с целью выявления того, определяются ли риски, регулируются ли они, фиксируются ли и устраняются ли до того, как они приведут к травмам, заболеваниям, пожару или производственным потерям.

В ходе аудита следует проверять реальные проблемы в работе, а не полагаться исключительно на сертификаты, планы или списки выполненных работ.

Что такое аудит безопасности дистрибьютора?

Аудит безопасности поставщика — это независимая проверка, направленная на установление того, способен ли производитель изготавливать продукцию без подвергания сотрудников, поставщиков услуг, клиентов или непрерывности поставок нежелательному риску. В ходе аудита проводится анализ документации, мониторинг рабочих мест, беседы с персоналом, осмотр оборудования и проверка мер по устранению недостатков с целью оценки как соблюдения законодательных требований, так и эффективности повседневного контроля.

Для производителей стекла это включает в себя тепло, газ, загрязнения в воздухе, оборудование, отжиг, поломки, техническое обслуживание и обеспечение готовности к чрезвычайным ситуациям.

Как проводить аудит по технике безопасности и охране при выполнении работ по выдуванию стекла?

Для проведения аудита безопасности операций по выдуванию стекла необходимо изучить документацию по инцидентам и техническому обслуживанию, наблюдать за текущим производственным процессом, проверить печи и газовые системы, проверить герметичность воздуховодов, проверить наличие защитных ограждений оборудования и процедуры блокировки, провести индивидуальные беседы с сотрудниками, оценить каждую зону риска и потребовать принятия подтвержденных корректирующих мер до утверждения значительных изменений.

Наилучшие аудиты соответствуют одному пункту из перечня ресурсов, включающему формовку, отжиг, оценку и упаковку.

Какой контрольный список лучше всего подходит для проверки мер безопасности и охраны при выдувании стекла?

Наилучший контрольный список для аудита безопасности при выдувании стекла представляет собой инструмент, учитывающий степень риска, который охватывает такие аспекты, как исправность системы нагрева, средства управления горелкой и подачей газа, воздействие тепла, локальная вытяжная вентиляция, непосредственное воздействие кремнезема и стали, средства индивидуальной защиты, защита оборудования, блокировка и маркировка, электробезопасность, обращение с осколками стекла, реагирование на чрезвычайные ситуации, квалификация персонала и завершение корректирующих мер.

В ней должны быть предусмотрены условия автоматического срыва, а не допускаться ситуация, при которой серьезные опасности остаются незамеченными в рамках стандартной оценки.

В чём заключается различие между аудитом на соответствие стандарту ISO 45001 и аудитом на соответствие требованиям OSHA?

В ходе аудита по стандарту ISO 45001 оценивается, внедрена ли у поставщика комплексная система управления охраной труда и здоровьем сотрудников, в то время как аудит на соответствие требованиям OSHA проверяет соблюдение обязательных нормативных требований; проведение обоих видов аудитов позволяет получить более полное представление об управлении, вовлеченности сотрудников, контроле рисков, правовых рисках, предотвращении происшествий и постоянном улучшении эффективности.

Ни то, ни другое не должно заменить непосредственный контроль за работниками, выполняющими опасные задачи.

Проведение проверки поставщика до возникновения инцидента позволяет

Суровая правда заключается в том, что рискованные поставщики зачастую выглядят эффективными вплоть до того момента, когда они прекращают производство.

В ходе надежного аудита безопасности производственной среды следует выявить недостатки в системах управления питанием, неисправности в системах вентиляции, проблемы с газовыми системами, отсутствие надлежащей подготовки у сотрудников, отсутствие ограждений на оборудовании и нерасследованные инциденты до того, как оформление заказа приведет к возникновению зависимости компании от данного поставщика.

Попросите предоставить доказательства. Ознакомьтесь с результатами работы. Поговорите с людьми, подвергшимися опасности.

А если поставщик не может подтвердить контроль, не стоит рисковать. Необходимо принять корректирующие меры — либо выбрать другого поставщика.