Kalibrierungsanforderungen für Prüfgeräte zur Glasqualitätsprüfung

Die Kalibrierungsanforderungen für Prüfgeräte zur Glasqualitätskontrolle lassen sich auf drei Bedingungen zusammenfassen. Jedes Gerät, das darüber entscheidet, ob ein Glasstück den Anforderungen entspricht, muss auf eine anerkannte Referenz rückführbar sein. Es muss in festgelegten Intervallen überprüft werden. Und es muss mit einer Methode verwendet werden, die den Messfehler im Vergleich zu Ihrer Toleranz gering hält. Für Importeure, Händler und Markeninhaber, die Borosilikat-Pfeifen, Bongs und Rigs in großen Mengen einkaufen, gilt dies für Messschieber, Verbindungslehren, Waagen, Polariskope und Temperaturmessgeräte im Werk sowie für alle Geräte, die Ihr eigenes Team bei der Wareneingangskontrolle einsetzt. Dieser Artikel erläutert, welche Anforderungen an die einzelnen Messgeräte gestellt werden, wie man ein Kalibrierungszertifikat liest und was in eine Angebotsanfrage aufgenommen werden sollte, damit Ihre Prüfergebnisse mit denen Ihres Lieferanten verglichen werden können.

Was bedeutet Kalibrierung für Glasprüfgeräte?

Bei der Kalibrierung werden die Messwerte eines Messgeräts mit einem Referenzstandard mit bekanntem Wert verglichen und die Abweichung erfasst. Das Ergebnis ist ein Zertifikat oder ein Protokoll, aus dem hervorgeht, um wie viel das Messgerät unter den festgelegten Bedingungen vor einer etwaigen Justierung von den tatsächlichen Werten abwich.

Die Referenzkette ist genauso wichtig wie der Messwert. Die Richtlinie des NIST zur messtechnischen Rückführbarkeit beschreibt Rückverfolgbarkeit als eine lückenlose Kette von Kalibrierungen auf festgelegte Referenznormale, in der Regel nationale oder internationale. Derselbe Leitfaden besagt, dass der Anbieter eines Messergebnisses einen Rückführbarkeitsanspruch belegen muss und der Nutzer dieses Ergebnisses beurteilen muss, ob der Anspruch gültig ist. In der Praxis sagt eine Fabrik, die angibt, ihre Messschieber seien “kalibriert”, damit noch sehr wenig aus, solange man nicht weiß, wer sie kalibriert hat, anhand welcher Referenz und wann.

Drei Begriffe werden oft verwechselt:

• Kalibrierung ist ein dokumentierter Vergleich mit einer rückverfolgbaren Referenz, der in der Regel von einem externen Labor oder einer qualifizierten internen Stelle durchgeführt wird.
• Überprüfung (oder Zwischenkontrolle) ist ein schneller Test vor Ort, beispielsweise der Vergleich eines Messschiebers mit einem Messblock zu Beginn einer Schicht. Er deckt Abweichungen zwischen den Kalibrierungen auf, ersetzt diese jedoch nicht.
• Analyse des Messsystems (Gauge R&R) prüft, ob verschiedene Bediener, die dasselbe kalibrierte Werkzeug verwenden, zum gleichen Ergebnis gelangen.

Ein Käufer, der lediglich “Kalibrierungszertifikate” verlangt, deckt damit den ersten Punkt ab und lässt die beiden anderen offen.

Für die externe Kalibrierung, ISO/IEC 17025 ist der Standard, anhand dessen Prüf- und Kalibrierlabore ihre Kompetenz nachweisen und valide Ergebnisse liefern. Ein Zertifikat eines Labors, dessen Akkreditierungsumfang die betreffende Messung abdeckt, ist ein stärkerer Nachweis als ein Zertifikat aus einer nicht identifizierten Quelle. Es beweist jedoch noch nicht, dass das Messgerät Ihren Toleranzanforderungen entspricht; darauf wird weiter unten eingegangen.

Welche Geräte zur Glasprüfung müssen kalibriert werden?

Jedes Messgerät, dessen Messwert zur Annahme oder Ablehnung einer Charge ausschlaggebend ist, sollte auf der Liste der kalibrierten Geräte des Lieferanten aufgeführt sein. Bei handgefertigten oder halbautomatisch hergestellten Borosilikatglasgeräten umfasst diese Liste in der Regel die unten aufgeführten Messgeräte. Die Tabelle dient als qualitative Orientierungshilfe für Gespräche mit Lieferanten. Sie enthält keine verbindlichen Intervalle; diese hängen vom Qualitätssystem des Lieferanten und der Nutzung des Geräts ab.

Werkzeug	Was es beschließt	Typisches Abweichungs- oder Ausfallrisiko	Vorgehensweise bei der Kalibrierung und Eichung	Was Sie den Lieferanten fragen sollten
Messschieber und Mikrometer	Rohraußendurchmesser, Bodendurchmesser, Dicke des zugänglichen Abschnitts	Abgenutzte Backen, keine Verschiebung, ungleichmäßige Klemmkraft bei rundem Glas	Externe Kalibrierung anhand von Messblöcken an festgelegten Punkten; Nullpunkt- und Referenzblockprüfung in jeder Schicht	Kalibrierungsdatum, Ist-Daten, Protokoll der täglichen Überprüfung
Höhenmessgeräte, Lineale, Schablonen	Gesamthöhe, Halswinkel, Position der Merkmale	Abgenutzte oder beschädigte Schablonenkanten, Schablonen, die nach einer alten Zeichnungsversion zugeschnitten wurden	An einer kalibrierten Referenzlänge überprüfen; Schablonen anhand der aktuellen Zeichnung kontrollieren	Zu welcher Zeichnungsrevision passt die jeweilige Vorlage?
Passungslehren (Go/No-Go)	Passform und Konus bei 14-mm-Verbindungen und ähnlichen Verbindungen	Abnutzung der Bodenoberflächen, Rückstände, nicht passender Meister	Mit einer Referenzlehre vergleichen oder die Maße messen; Lehren bei Erreichen eines festgelegten Verschleißgrads austauschen	Maßzeichnung, Toleranz, Austauschregel
Waage oder Skala	Gewichtsbereich als Indikator für die Glasmenge und die Wandstärke	Nullpunktdrift, außermittige Belastung, Luftbewegung	Überprüfung mit kalibrierten Prüfgewichten über den gesamten Arbeitsbereich; regelmäßige externe Kalibrierung	Auflösung der Waage, verwendete Prüfgewichte, Prüfhäufigkeit
Polariskop oder Dehnungsanzeiger	Restspannung und Qualität der Glühbehandlung	Verschleiß der Polarisationsfolie, optische Fehlausrichtung, Alterung der Lichtquelle, subjektive Wahrnehmung beim Lesen	Referenzspannungs- oder Verzögerungsstandard, Lichtprüfung, schriftlich festgelegte Freigabekriterien pro Produktfamilie	Verwendete Quelle, wer interpretiert, ob Bilder beibehalten werden
Temperatursensoren, Zeitschaltuhren, Thermoschockprüfstand	Prüfbedingungen für die Prüfung der Thermoschock- oder Hitzebeständigkeit	Sensordrift, ungünstige Sensorplatzierung, Timerfehler	Kalibrierte Sensoren, dokumentierte Anstiegs- und Haltezeiten, Gleichmäßigkeitsprüfung der Kammer oder des Bades	Ablauf der schriftlichen Prüfung, Bestehenskriterien, Unterlagen
Leuchtkasten und Luxmeter	Optische Mängel wie Blasen, Steine, Risse und Stränge	Alterung der Lampe, ungleichmäßige Abstände und Winkel	Kalibriertes Luxmeter, festgelegte Beleuchtungsstärke und Betrachtungsabstand, Proben mit Grenzwerten für Fehler	Beleuchtungsspezifikation, Randproben

Kalibrierungsanforderungen nach Werkzeugtyp

Messwerkzeuge: Messschieber, Mikrometer und Schablonen

Glasprodukte weisen selten ebene Referenzflächen auf. Ein Messschieber wird an einem gekrümmten Rohr tangential geschlossen, sodass die Klemmkraft und die Ausrichtung der Backen den Messwert stärker beeinflussen als dies bei einem bearbeiteten Metallteil der Fall wäre. Das Kalibrierzertifikat sollte daher die Punkte abdecken, an denen das Messgerät tatsächlich eingesetzt wird, und nicht nur den Nullpunkt und den Skalenendwert. Ein Messschieber, der über seinen gesamten Messbereich kalibriert wurde, aber nur in der Nähe eines bestimmten Durchmessers eingesetzt wird, muss dennoch bei diesem Durchmesser einer Überprüfung unterzogen werden.

Gerade kleine Teile machen dies umso wichtiger. Ein kompaktes Teil wie ein 5-Zoll-Handpfeife aus Borosilikatglas, mit Abmessungen von 5 Zoll und einem Gewicht von 92 g, vereint Mundstück, Kopf und Körper auf einer kurzen Länge. Wenn Merkmale klein sind und dicht beieinander liegen, nimmt ein und derselbe Messfehler oft einen größeren Anteil der zulässigen Toleranz ein; daher sollte die Auflösung des Messgeräts entsprechend dem kleinsten zu bewertenden Merkmal gewählt werden.

Zu überprüfen: Der Kalibrierbereich deckt den Arbeitsbereich ab, die Backen sind unbeschädigt, und die Bediener überprüfen vor jeder Charge den Nullpunkt.

Fugenlehren: Die Passgenauigkeit hängt nicht nur von der Nennweite ab

Eine Angabe wie “14 mm-Verbindung” ist eine Nennbezeichnung. Sie sagt nichts über die Konizität, die Länge der geschliffenen Fläche oder die zulässige Toleranz aus. Zwei mit „14 mm“ bezeichnete Verbindungen können dennoch unterschiedlich passen, wenn der Schliff unterschiedlich ist.

Deshalb verdienen Passlehre die gleiche Aufmerksamkeit wie Messgeräte. Passlehre nutzen sich im Gebrauch ab und sammeln Rückstände an; eine abgenutzte Passlehre kann eine Verbindung als in Ordnung befunden, die eine neue Passlehre ablehnen würde. Einkäufer, die einen 14 mm, 90-Grad-Ascheauffangbehälter neben dem 9,8-Zoll-Dab-Rig aus Borosilikatglas mit einem 14-mm-Anschluss Man muss sich darauf verlassen können, dass die Verbindungen zwischen verschiedenen Produkten und Chargen passgenau sind. Bei abgewinkelten Elementen wie beispielsweise einer 90-Grad-Verbindung ist zudem eine Winkelschablone oder eine Vorrichtung erforderlich, die anhand einer Referenz überprüft wurde.

Zu überprüfen sind: die Zeichnung und die Toleranzen der Messvorrichtung, die Referenzvorrichtung zur Überprüfung der Arbeitsmessvorrichtungen sowie die Richtlinie für die Außerbetriebnahme verschlissener Messvorrichtungen. Fragen Sie nach, ob die Passungen der Verbindungen anhand einer Passreferenz überprüft und nicht nur gemessen werden.

Waagen: Gewicht als Kontrollsignal

Das Gewicht ist eine der wenigen Eigenschaften, die bei jedem einzelnen Stück schnell überprüft werden können. Ein schweres Stück kann dicke Wände oder überschüssiges Material aufweisen. Ein leichtes Stück kann dünne Stellen haben. Auf Produktseiten sind in der Regel Höhe, Gewicht und Verbindungsgröße angegeben – genau die drei Werte, die bei einer grundlegenden Eingangskontrolle überprüft werden können.

Gewichtsbeschränkungen haben nur dann eine Bedeutung, wenn die Waage zuverlässig ist. Die 11,5-Zoll-Doppelkugel-Bong mit geradem Rohr und die Wig-Wag-Bong mit geradem Rohr und Kugel Im EG Glass-Sortiment sind bei beiden Modellen eine Höhe von 11,5 Zoll, ein 14-mm-Stutzen und ein Gewicht von 621 g angegeben. Diese Angaben sind Nennwerte, und handgefertigtes Glas weist von Stück zu Stück Abweichungen auf. Ein festgelegter Gewichtsbereich, der auf einer mit Prüfgewichten kalibrierten Waage überprüft wird, unterscheidet normale Schwankungen von einem tatsächlichen Problem. Eine Waage mit einer driftenden Nullstellung macht diesen Bereich unbrauchbar.

Zu überprüfen sind: die Auflösung der Waage im Verhältnis zur Bandbreite, die für die täglichen Kontrollen verwendeten Prüfgewichte sowie der Aufstellungsort der Waage, der vor Luftströmungen und Vibrationen geschützt sein sollte.

Polariskope und Dehnungsanzeiger: Kalibrierung des Messgeräts und der Beurteilung

Ein Polarisationsmikroskop zeigt Restspannungen im Glas als Farbmuster an; auf diese Weise beurteilen Käufer und Hersteller, ob ein Stück ordnungsgemäß geglüht wurde. Stark beanspruchte Stücke können später durch Temperaturschwankungen oder schon leichte Stöße versagen, weshalb diese Prüfung besonders für schwerere Gegenstände mit dicken Wandstärken oder aufgebrachten Verzierungen nützlich ist, wie zum Beispiel die 650 g Dab-Rig im Riff-Design.

Das Gerät selbst verschleißt. Ein US-Patent auf ein Kalibriernormal für Dehnungsmessgeräte beschreibt, wie sich Polarisationsfolien im Laufe der Zeit zersetzen und optische Komponenten aus der Ausrichtung geraten können, weshalb diese Geräte regelmäßigen Genauigkeitsprüfungen unterzogen werden müssen. Im selben Dokument wird darauf hingewiesen, dass die Probenstärke die Messwerte beeinflusst. In der Praxis bedeutet dies, dass ein für ein dünnwandiges Stück festgelegter Farb- oder Phasenverschiebungsgrenzwert nicht auf ein dickwandiges Stück angewendet werden kann.

Da die Beurteilung zum Teil visuell erfolgt, sollte das Kalibrierungsprogramm schriftliche Kriterien für die Freigabe und den Ausschluss für jede Produktfamilie, Referenzmuster sowie Bildaufzeichnungen für Grenzfälle enthalten. Einkäufer sollten produktspezifische Kriterien mit dem Lieferanten vereinbaren, anstatt davon auszugehen, dass es einen universellen numerischen Grenzwert für dekorative Borosilikatglaswaren gibt.

Was zu überprüfen ist: Welche Referenz verwendet das Werk zur Überprüfung des Polarisierglases, wer bewertet das Muster und werden geschulte Mitarbeiter anhand derselben Referenzproben geprüft?.

Geräte zur Temperatur- und Thermoschockprüfung

Wenn der Lieferant eine Thermoschock- oder Hitzebeständigkeitsprüfung durchführt, hängt das Ergebnis von der tatsächlichen Temperatur, dem Temperaturanstieg und der Haltezeit ab. Eine Sensordrift oder eine falsch platzierte Sonde führt zu einem Ergebnis, das auf dem Papier gültig erscheint. Fordern Sie die Kalibrierprotokolle der Sensoren, das schriftliche Prüfverfahren und die Bestehenskriterien an. Akzeptieren Sie kein Prüfergebnis, bei dem die Bedingungen, unter denen es ermittelt wurde, nicht angegeben sind.

Wie oft sollten Glasprüfgeräte kalibriert werden?

Es gibt kein allgemeingültiges Intervall. Das Intervall sollte sich aus einem dokumentierten Verfahren ergeben, das die Empfehlungen des Herstellers, die Häufigkeit und Intensität der Nutzung des Messgeräts, dessen Einsatzumgebung sowie dessen bisherige Abweichungsentwicklung berücksichtigt. Ein sinnvoller Ansatz besteht darin, bei neuen oder stark beanspruchten Messgeräten zunächst mit einem kürzeren Intervall zu beginnen und dieses erst dann zu verlängern, wenn aufeinanderfolgende Kalibrierungen nur geringe Abweichungen zeigen. Zwischenprüfungen schließen die Lücke zwischen den formellen Kalibrierungen.

Ein gültiges Kalibrierprotokoll sollte folgende Angaben enthalten:

• Gerätekennzeichnung, z. B. eine Seriennummer oder ein Inventaretikett.
• Kalibrierungsdatum und nächster Fälligkeitstermin.
• Verwendete Referenzstandards mit ihrer eigenen Rückverfolgbarkeit.
• Messwerte, einschließlich der “Ist-Werte” vor der Anpassung.
• Messunsicherheit und, sofern relevant, Umgebungsbedingungen.
• Die Bezeichnung des Kalibrierlabors und gegebenenfalls dessen Akkreditierungsumfang.

Die “Ist-Daten” sind wichtiger, als den meisten Käufern bewusst ist. Wenn bei der nächsten Kalibrierung festgestellt wird, dass ein Messschieber außerhalb der Toleranz liegt, sind alle seit der letzten ordnungsgemäßen Kalibrierung gemessenen Chargen fragwürdig. Ein Lieferant mit einem dokumentierten Verfahren für den Fall von Toleranzabweichungen weiß, welche Chargen überprüft werden müssen. Ein Lieferant ohne ein solches Verfahren weiß dies nicht.

Warum ein kalibriertes Messgerät dennoch zu einem fehlerhaften Prüfergebnis führen kann

Es wird häufig angenommen, dass kalibrierte Geräte eine zuverlässige Prüfung gewährleisten. Das ist jedoch nicht der Fall. Die NIST-Richtlinie zur Rückführbarkeit besagt, dass Rückführbarkeit allein noch keine Eignung für den jeweiligen Zweck bedeutet, da hierfür die Messunsicherheit gering genug für den jeweiligen Messbedarf sein muss.

Drei Bedingungen widerlegen diese Annahme:

1. Das Messgerät ist für die Toleranz zu ungenau. Eine häufig verwendete Faustregel lautet, dass die Auflösung des Messgeräts deutlich unter der zu prüfenden Toleranz liegen sollte, wobei oft Verhältnisse zwischen 4:1 und 10:1 genannt werden. Käufer sollten sich über die vom Lieferanten angegebenen Vorgaben informieren, anstatt von einer allgemeinen Regel auszugehen.
2. Die Vorgehensweise variiert je nach Betreiber. Die Klemmkraft an einem Messschieber, die Platzierung der Skala und die Auswertung mit dem Polarisationsmikroskop hängen allesamt vom Bediener ab. Eine R&R-Studie oder ein einfacher Bedienervergleich anhand derselben zehn Werkstücke wird zeigen, ob dies ein Problem darstellt.
3. Die Toleranz berücksichtigt keine handwerklichen Abweichungen. Eine Toleranz über das hinaus zu verschärfen, was der Prozess zulässt, führt nicht zu einer Qualitätsverbesserung. Es erhöht vielmehr die Ausschussquote und die Kosten. Ein besserer Ansatz besteht darin, Toleranzen für die Merkmale festzulegen, die Passgenauigkeit, Sicherheit und Funktion beeinflussen, und optische Abweichungen innerhalb der auf Stichproben basierenden Grenzwerte zu halten.

Teurere Messgeräte sind daher nicht immer die Lösung. Ein gut kalibrierter Messschieber, der von geschulten Anwendern unter realistischen Toleranzbedingungen eingesetzt wird, liefert in der Regel zuverlässigere Ergebnisse als ein hochwertiges Messgerät, das nicht einheitlich verwendet wird.

So prüfen Sie das Kalibrierungsprogramm eines Lieferanten

Eine Durchsicht der Unterlagen sowie ein kurzes Video oder ein Rundgang vor Ort können die meisten Fragen klären. Fragen Sie nach:

• A Gesamtliste eine Liste der Prüfgeräte mit Identifikationsnummern, Standorten, Kalibrierungsdaten und Fälligkeitsterminen.
• Kalibrierungsetiketten oder -anhänger auf den Instrumenten selbst, die der Liste entsprechen.
• Zwei oder drei Musterzertifikate, darunter eines für das Polariskop oder ein gleichwertiges Werkzeug zur Spannungsprüfung.
• Die Vorgehensweise bei Toleranzüberschreitungen: Wer wird benachrichtigt und wie werden betroffene Chargen zurückverfolgt?.
• Die Bezeichnung des Kalibrierlabors und ob es für die betreffende Messung über eine Akkreditierung nach ISO/IEC 17025 verfügt.
• Trainingsaufzeichnungen für Bediener, die Spannungsverläufe und optische Mängel beurteilen.
• Referenz- und Grenzproben die den akzeptablen und den unzulässigen Zustand definieren.

Betrachten Sie nicht gekennzeichnete Messgeräte, abgelaufene Kalibrierungsfristen oder die Weigerung, Aufzeichnungen offenzulegen, als Anzeichen dafür, dass die Inspektionsergebnisse einer unabhängigen Bestätigung bedürfen, beispielsweise durch eine Vorversandprüfung durch einen unabhängigen Dritten.

Betrachten wir ein anschauliches Szenario: Ein Händler erhält eine Charge, bei der mehrere Teile in seinem Lager eine Passungsprüfung nicht bestehen, obwohl laut Lieferantenbericht alle Teile die Prüfung bestanden hatten. Ein Vergleich der Messprotokolle zeigt, dass das „Go“-Messgerät des Herstellers bereits das Kalibrierungsdatum überschritten hatte, während das Messgerät des Händlers erst kürzlich überprüft worden war. Der Fall ist zwar hypothetisch, zeigt jedoch, warum gemeinsame Messvorgaben und datierte Aufzeichnungen Streitigkeiten schneller beilegen als konkurrierende Messungen.

Was sollten Käufer angeben, bevor sie ein Angebot anfordern?

Kalibrierungsanforderungen lassen sich am einfachsten durchsetzen, wenn sie bereits in der Angebotsanfrage enthalten sind. Legen Sie daher vor dem Versenden Folgendes fest:

• Wesentliche Merkmale: Höhe, Gewichtsbereich, Gelenkgröße und Passform, Glühkriterium sowie alle Abmessungen, die die Kompatibilität mit Ihren anderen Produkten beeinflussen.
• Messverfahren: Welches Werkzeug, welche Stellen am Werkstück und welche Lehre oder welches Referenzstück als Bezug dienen.
• Toleranz und Probenahmeplan: die Toleranz für jedes Merkmal und den Stichprobenumfang für Eingangs- und Versandkontrollen.
• Die Datensätze, die Sie erwarten: Kopien der aktuellen Kalibrierungszertifikate für die Messgeräte, mit denen diese Eigenschaften ermittelt werden, sowie die zu Ihrem Auftrag gehörenden Prüfprotokolle.
• Zugelassene Referenzproben: ein Vorserienmuster, das auf beiden Seiten erhalten geblieben ist.
• Streitbeilegungsverfahren: wie eine nicht bestandene Prüfung erneut durchgeführt wird und welche Partei mit ihren kalibrierten Messgeräten darüber entscheidet.
• Anforderungen an Verpackung und Transport: Transportschäden stellen eine von Herstellungsfehlern getrennte Fehlerart dar und sollten nicht in das Prüfprotokoll aufgenommen werden.

Senden Sie diese Anforderungen zusammen mit der SKU-Liste für jede Produktkategorie, die Sie bestellen möchten. Ein Lieferant, der diese Fragen klar beantworten kann, ist in der Regel besser in der Lage, eine gleichbleibende Qualität zu liefern als einer, der lediglich einen Stückpreis angibt.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollten Glasprüfgeräte kalibriert werden?

Es gibt kein einheitliches Intervall. Dies hängt von den Empfehlungen des Herstellers, der Nutzung, den Umgebungsbedingungen und der bisherigen Abweichungsentwicklung ab. Bei neuen oder stark beanspruchten Werkzeugen werden in der Regel zunächst kürzere Intervalle festgelegt, wobei zwischen den formellen Kalibrierungen tägliche oder schichtweise Kontrollprüfungen durchgeführt werden.

Müssen Messschieber und Waagen extern kalibriert werden, oder reicht eine interne Überprüfung aus?

Interne Prüfungen decken Abweichungen zwischen den Kalibrierungen auf, stützen sich jedoch auf Referenznormale, die ihrerseits rückverfolgbar sind. Die meisten Qualitätssicherungssysteme kombinieren regelmäßige externe Kalibrierungen mit routinemäßigen internen Überprüfungen anhand kalibrierter Messblöcke oder Prüfgewichte.

Warum muss ein Polarisationsmikroskop kalibriert werden?

Polarisationsfolien unterliegen einem Alterungsprozess, und optische Komponenten können sich verschieben, was sich auf das Bild auswirkt, das der Betrachter sieht. Ohne eine Referenzprüfung können die Spannungswerte unbemerkt abweichen, und ein Teil, das nicht ausreichend geglüht wurde, könnte als einwandfrei erscheinen.

Was bedeutet Rückverfolgbarkeit bei der Kalibrierung?

Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass eine Messung über eine dokumentierte, lückenlose Kette von Kalibrierungen, von denen jede zur Messunsicherheit beiträgt, mit einer anerkannten Referenz verknüpft werden kann. Sie bestätigt, woher ein Messwert stammt, nicht aber, ob das Messgerät Ihren Toleranzanforderungen entspricht.

Verfügt ein nach ISO 9001 zertifizierter Glaslieferant automatisch über kalibrierte Werkzeuge?

Nicht automatisch. Die Zertifizierung nach ISO 9001 belegt zwar das Vorhandensein eines Qualitätsmanagementsystems, sagt jedoch nichts über den Zustand der einzelnen Messgeräte aus. Fragen Sie nach der Geräteliste, den aktuellen Zertifikaten und dem Verfahren bei Toleranzüberschreitungen.

Was sollte ein Kalibrierungszertifikat für ein Glasprüfgerät enthalten?

Darin sollten die Geräte-ID, Kalibrierungs- und Fälligkeitstermine, Referenznormale und deren Rückverfolgbarkeit, Ausgangs- und Endwerte, die Messunsicherheit, die Bedingungen sowie die Identität des Kalibrierlabors, gegebenenfalls einschließlich des Akkreditierungsumfangs, aufgeführt sein.